Рассказано, как я рассчитал приводной шкив под круглый приводной ремень для токарного станка Т-28. Приглашаю посмотреть другие видео на моём канале в плейлистах «Токарный станок МН-80. Модернизация»: • Токарный станок МН-80. Модернизация «Станки. Ремонт и доработки. Модернизация»: • Станки. Ремонт и доработки. Модернизация «Необычные работы на станках»: • Необычные работы на станках Приглашаю на мой канал:
https://www.youtube.com/my_videos?ar=... Адрес этого видео: • РАСЧЁТ ШКИВА под круглый ремень для станка... Приобрёл станок без электромотора, без шкива, без контрпривода. Решил сделать такой шкив, чтобы два ручья из трёх понижали обороты и чтобы можно было уменьшить обороты более, чем в два раза. При перестановке ремня на разные ручьи надо обеспечить постоянный натяг приводного ремня, то есть обеспечить постоянное межцентровое расстояние между шкивами на станке и на двигателе. Каждый раз менять для этого положение двигателя не хочется. (Хотя, в принципе, это не сложно). Тогда надо рассчитать геометрию шкива, сделать расчет диаметров шкивов ременной передачи. Если бы ремень был плоским, то рассчитать шкив было бы проще. Но ручьи имеют треугольную форму, а ремень круглого сечения, то возникает некоторая сложность. Расчет был для круглого ремня диаметром 6 мм. Рассчитывал на компьютере, в программе КОМПАС. Но это можно сделать и аналитически, вручную. Расскажу, как это сделать. В общем-то, несложно. В основу расчета передаточного отношения надо брать диаметры ручьёв D, по которым их касается круглый ремень. Эти диаметры сразу не известны. В видео рассказано, как я их определил. Ремень мягкий, вместо него вложил в ручей имеющегося ведомого шкива два сверла такого же диаметра, как ремень – 6 мм. Померил расстояние между наружными диаметрами свёрл. И буду с этим размером работать, вести расчёты. Пусть это будет D´. Диаметр касания D меньше, чем измеренный D´ D = D´- dсверла – dсверла/2. Нашел эти диаметры для трёх ручьёв ведомого шкива. Взял произвольно для меньшего ручья будущего шкива диаметр касания d3=33 мм. Для сохранении межцентрового расстояния между шкивами L должна сохраняться сумма диаметров касания ведущего и ведомого шкивов: D1+d1 = D2+d2 = D3+d3. Из этого соотношения нашёл все диаметры d ведущего шкива. Размеры (условные диаметры) со вставленными сверлами будут равны: d´ = d +1,5dсверла= d +9. У имеющегося, ведомого, шкива наружные диаметры отличаются от диаметров касания на 6 мм. Поэтому я сделал также и для ведущего шкива d шк = d + 6. Теперь у меня есть размеры, по которым я могу изготовить шкив. Наружные диаметры шкива d шк и размеры со вставленными свёрлами d´. Как я делал ручей нужного размера? Выточил ручей с углом 60° на некоторую глубину, вставил свёрла, измерил размер d´. И доточил до расчетного. Так все три ручья. А резец с углом 60° - это как раз резьбовой резец для метрической резьбы. Поставил на станок, проверил. Натяжение ремня при переброске на разные ручьи субъективно сохранилось. Значит, сохранилось межцентровое расстояние. Проверил фактические передаточные отношения, подсчитывая число оборотов ведущего и ведомого шкивов. Разница с теоретическими значениями незначительное. Значит, расчёт был сделал правильно. Используя этот способ расчета по диаметрам касания, можно посчитать передаточное отношение и у имеющихся шкивов станков. Вот так я рассчитал приводной шкив для токарного станка Т-28 под круглый приводной ремень.
