Липа

Особенности и поведение при нарезке и прострожке липы. Итак, первое что мы сделали это, как обычно, убрали кору. С липовой доски кора снимается довольно легко. Из нескольких ровных полос я даже потом сделал декоративную рамку на картину на стене. Получилось довольно оригинально. Следующее это нарезка досок на бруски шириной приблизительно 46мм. Нарезка липы идет довольно легко и дуговое искривление по длине при нарезке минимальное. Связано ли это со сбособом сушки или так себя ведёт липа всегда пишите в коментариях. На первый раз мы в работу взяли половину заказа, поэтому после нарезки пришло время прострожки и тут мы откровенно сказать оказались в затруднительном положении. Качество распиловки приобретённых досок оказалось очень плохим, толщина колебалась от 32 до 42 мм и часто такая разница была на одной доске и ёще при этом доска была изогнута. Способ прострожки был проверенный, поэтому прострожку таких кривых брусков всегда делали как говорят с "пуза", тоесть с выгнутой наружу стороны, при этом стружку приходилось давать небольшую, чтоб не уйти в "минус". Данный способ прострожки оказался верным так как при каждом проходе плоскости бруска, он терял напряжение и дуга выравнивалась. После прострожки базовой плоскости пришло время пропускать через рейсмус. Были большие опасения, что бруски снова станут дугой из-за смены напряжения волокон. Но после окончательной прострожки в нужный размер мы вздохнули с облегчением, бруски остались почти ровными. К тому же поверхность получилась довольно чистая, сколов почти не было. На фрезерном станке округление двух кромок с одной стороны брусков прошло довольно чисто. Так как бруски дальше должны были покрываться лаком мы решили пропустить все бруски через шлифовально барабанный станок. И вот тут липа показала свою отрицательную сторону. Пыль настолько забивала ленту, что прошлифовав эту партию брусков, мы использовали весь запас своих лент. Невозможно пропускать по одному бруску. Ленту заклеивает буквально через полтора метра шлифовки. Пришлось пропускать партиями по 3-4 бруска и поочерёдно то с правой, то с левой стороны, чтобы дать возможность стружкопылесосу удалить налипшую пыль. В нашем случае это оказался самый затруднительный и трудоёмкий процесс. Окончательная покраска и промежуточная шлифовка прошли довольно быстро. Готовые бруски мы упаковали и отправили заказчику. Вот таким было наше знакомство с липой. Хочется спросить у тех кто часто работает с таким материалом: ведет ли себя липа также у вас. Пишите свои ответы в коментариях.