Нижегородская область. 4,5 года работы. Переработка куриного помета в гранулированное удобрение.

+7 985 920 20 76 +7 911 698 55 54
Производство работает с января 2018 года. Экологически безопасная, энергоэффективная, технология производства органического удобрения. Утилизация отходов АПК, позволяющая переработать весь объем влажностью до 80%. Линия представляет из себя следующий набор оборудования: - Склад сырья - Агрегат сушки и измельчения АС ("Аська") - Теплогенератор - Различные транспортеры - Нории - Бункер муки с ворошителем - Блок грануляции - Охладитель гранул - Бункер готовой продукции Производительность данной линии достигает объемов до одной тонны в час готовой продукции. Возможность добавления производительности, путем добавления участка сушки-измельчения (АС, теплогенератор, нория) в линию, у данного завода отсутствует. Гранулирование птичьего помета, навоза - это один из современных методов переработки жизнедеятельности животных и птиц. В результате получается спрессованная гранула (уменьшенное сырье минимум в 6 раз) в которой макро и микроэлементы содержатся в оптимальном количестве и нормальной влажности. Такая гранула используется для органического удобрения любого вида растения и почвы. Возможности: - Переработка птичьего помета подстилочного, нативного, навоза КРС, конского, других с/х животных, отходы растений, пищевых заводов, т.е. любые органические отходы; - Переработка отходов АПК в любых объемах и влажностью до 80%; - Не требуется стоков и канализации; - Не требуется большого помещения; - Не требуется квалифицированного персонала; - Не требуется дорогостоящих компонентов и расходных материалов; - Не образуется едкого аммиачно-сероводородного запаха; - Не образуется зола и канцерогены. Основными преимуществами Агрегатов сушки-измельчения являются: - Высочайшая энергетическая эффективность и, как следствие, – экономичность. Потребляемая мощность АС-4 на 32 % меньше сушильного барабана (70 кВт против 104 кВт, при производительности около 1 т/час (по сушке-измельчению древесной щепы); - Возможность переработки биосырья, вторсырья с влажностью до 80%. - Точное регулирование конечного размера частиц измельчаемого материала и их влажности; Большая пластичность готового продукта, увеличивающая производительность линии гранулирования и уменьшающая износ дорогостоящих узлов прессования; - Высокая степень автоматизации, легкости регулирования и поддерживания заданных параметров процесса сушки-измельчения; - Меньшее количество элементов оборудования и, как следствие, – большая надежность; - Максимальная компактность, как следствие, – меньшие расходы на здания, фундаменты, транспортные расходы и т.п. Низкие эксплуатационные расходы ввиду минимального количества изнашиваемых деталей; - Высокий коэффициент использования или минимальное время простоя при замене быстроизнашиваемых деталей; - Максимальная заводская готовность – низкие затраты на монтаж; - Легкость обслуживания; Что получаем на выходе: - решает проблему хранения и утилизации; - возможность длительного хранения; - гарантированно отсутствуют вредные микроорганизмы; - гранулы могут вносится в почву сельскохозяйственной техникой; -гранулы содержат в оптимальном количестве все минеральные вещества; - экологически чистый и не токсичный для человека продукт