Изготовление стеновых панелей в шпоне американского ореха.
В этом видео мы изготовим настенные панели высотой под 3.5 метра, облицованные шпоном ореха. Сотовый заполнитель: Магазин Златорос на ОЗОН: 0:00 Введение. Ореховые стеновые панели. 0:17 Проект 1:31 Стеновые панели 5:05 Декоративные панели с подсветкой 7:44 Монтаж панелей. Результат. В ролике использованы фото- и видео-материалы, предоставленные дизайнерами проекта квартиры: YouTube-канал: PREMIER HOME interior design / @premier_home Проект Со мной связались дизайнеры, которые не могли найти производителей, бравшихся за панели такой высоты. Я добавил немного сверх нашей цены на изготовление нового вакуумного пресса на 4 метра и они согласились на мои условия. Итак, какова стоит задача. Есть стена с выступающей колонной. Главной фишкой композиции должны стать отдельные панели, расположенные каскадом и под наклоном. Они визуально сглаживают переход по глубине и в то же время привносят динамику и объем. Изначально планировались отдельно стоящие Г-образные панели, но я уговорил дизайнеров переиграть на коробные блоки, связанные между собой перемычками для жесткости. Как я видел, уравновешенные и связанные между собой короба с алюминиевым профилем внутри будут куда стабильнее Г-образных. Видимую открытую часть мы поделили на 4 равные части. Ширина от колонны до окна задавала ширину зоны косых панелей, а один из стыков определялся условным композиционным центром пространства. Поэтому панель на колонну надо было немного увеличить справа. Кромки ее должны быть толстыми и, как косые панели, иметь паз для врезного профиля под подсветку. Цвет и рисунок шпона были критичны для дизайнеров. Шпон ореха для панелей выбрали они сами в Москве, а продавцы пиломатериала переслали в казанский филиал. Позже мы согласовывали и примерную схему стыковки листов шпона на панелях. Стеновые панели Итак, длинный и широкий шпон ореха пришел к нам в Казань. Пресс изготовлен, полиэтиленовая мембрана пока не установлена и не проверена, но мы же знаем, что все сработает. Пришлось удлинить также и рабочий стол. Давайте нарастим 10мм панели МДФ по длине. В целом здесь все просто. На канале есть видео по соединению на микрошип. Вылет фрезы я настроил таким образом, чтобы, переворачиваясь, панели стыковались друг с другом. На короткую часть наношу ПУР с избытком. Пристыковываю к длинной части и легкой струбцинкой прихватываю к столу, чтобы при стягивании эта часть не задралась. Снизу и сверху стыка кладу полоски полиэтилена, панели складываю одной пачкой друг на друга. Ремнями для фиксации грузов стягиваю панели. При затягивании резкими рывками выравниваю натяжение ремня относительно нижней стороны. Иногда под ремень подкладываем вощеную бумагу, чтобы лучше скользило. Соединение на шип достаточно прочное и мы свободно брали панели как если бы они были из цельной плиты. С лицевой стороны будет еще шпон ореха, а сзади мы нанесем недорогой шпон тополя. Он дополнительно объединит две части шпоном и прочным клеевым швом. А кроме того, в принципе рекомендуется использовать компенсационный слой шпона на том же клее, и даже с той же отделкой в идеале. Сначала снимем выступивший клей и возможные перепады шлифованием. Потом нанесем ПУР, просто разложим широкий шпон с зазорами и отправляем в пресс. После выемки отпилим панель в размер по ширине и снимем небольшую фаску по продольным кромкам. Затем, под контролем представителя заказчика, собираем рубашку из орехового шпона, наносим ПУР, в том числе и на фаски по ребрам. Накладываем шпон и уже панель перемещаем в новенький пресс. У нас остался лишний шпон по продольным кромкам. Снимаем его аккуратно ножом. Шпон на скосах остается. Только теперь фрезеруем паз под шпонку. Как раз, чтобы поместилась полоска ХДФ, облицованная шпоном. Шпонка нужна больше для позиционирования двух соседних панелей, ну и для прикрытия зазора между панелями. Мы долго думали и в итоге не стали наклеивать дополнительно шпон на кромку. Даже при некотором расстоянии между панелями видно только шпон. Где нужно мы делаем вырезы согласно схеме. Шлифуем и отправляем в покрасочную. Сначала укрываем акриловым грунтом, чуть пожиже, заднюю сторону. Он быстро обветривается и тут же наносим на лицевую. После высыхания шлифуем грунт и заливаем матовым лаком. На широкую панель для колонны мы подшили дополнительный материал для толщины, отделали широкие кромки тоже шпоном. Сделали пазы для соединения с боковыми панелями и для врезного профиля под свет. Все то же мы сделаем и на косых декоративных панелях, подробнее о которых далее.
